IKEA Components automatizē savu Malacki noliktavu, nepārtraucot darbību

IKEA Components: mēbeļu piederumu iepakošana un piegāde

IKEA, kas tika dibināta 1943. gadā Zviedrijā, sāka savu darbību kā mazs uzņēmums, kas nodarbojās ar mēbeļu tirdzniecību pēc kataloga. Šodien tas ir viens no pasaulē atzītākajiem starptautiskajiem uzņēmumiem, pārdodot mūsdienīgas mēbeles, mājsaimniecības preces un dekoratīvus izstrādājumus 62 valstīs. IKEA Components, IKEA meitas uzņēmums, atbild par mēbeļu piederumu un detaļu iepakošanu un piegādi.

• Dibināts: 1943
• Starptautiskā klātbūtne: 62 valstis
• Veikalu skaits: 460

Parastas noliktavas automatizēšana, neapturot darbību, ir prioritāte uzņēmumiem un izaicinājums uzglabāšanas sistēmu piegādātājiem. IKEA Components, kas nodarbojas ar mēbeļu piederumu iepakošanu un izplatīšanu, bija nepieciešams modernizēt ražotni Malacki pilsētā, Slovākijā, lai saglabātu konkurētspēju.

Františeks Stora (Frantisek Stora), IKEA Components Slovakia rīkotājdirektors, stāsta: “Mums bija pieredze noliktavu automatizācijas jomā, taču galvenokārt jaunveidojamajos projektos, kas tiek sākti no nulles. Ar Mecalux palīdzību mēs esam pārveidojuši jau esošo ēku, izmantojot šīs ēkas konstrukciju un plauktu sistēmu. Šis projekts bija daudz sarežģītāks nekā citi, ko esam realizējuši iepriekš. Taču tagad, kad tas ir pabeigts, varu droši teikt, ka tas ir pilnībā izdevies.”

Pirms automatizācijas IKEA Components noliktavā bija 12 ejas ar palešu plauktiem, ko pārvaldīja trīsceļu kraušanas celtņi. Palielinoties ražošanas apjomam, uzņēmums saprata, ka ir pienācis laiks investēt automatizētajās sistēmās. “Agrāk mūsu prioritāte bija automatizēt ražošanas procesus. Taču pirms dažiem gadiem mēs nolēmām pārskatīt arī savas iekšējās loģistikas darbības,” stāsta Stora.

IKEA Components noliktavas automatizācijas projekts tika īstenots četros posmos. Tas noslēdzās, uzstādot 12 kraušanas celtņus un konveijerus, kas savieno uzglabāšanas zonu ar ieejas/izejas stacijām precēm, kas pienāk no ražošanas. Trīsceļu kraušanas celtņi ir ideāli piemēroti, lai viegli un ekonomiski automatizētu parastās plauktu sistēmas, nemainot to konstrukciju un nepārtraucot noliktavas darbību.

Projekta vidusposmā tika izslēgti pasūtījumu komplektēšanas uzdevumi, jo uzņēmums sāka saņemt un izplatīt pilnas paletes bez nepieciešamības tās sadalīt. Šis jauninājums, kas tika pārbaudīts, izmantojot programmatūru Easy M, radīja nepieciešamību uzlabot noliktavas organizāciju un izkārtojumu. Tāpēc Mecalux mainīja kraušanas celtņu un konveijeru darbības virzienu, lai automātiski pārvietotu paletes uz nosūtīšanas zonu.

Šis loģistikas automatizācijas projekts ir palielinājis uzņēmuma efektivitāti: “Ar šo automatizēto risinājumu mēs tagad 99 % pasūtījumu izpildām savlaicīgi un pilnībā. Mūsu mērķis ir apgādāt IKEA ar visiem piederumiem, kas nepieciešami tās produkcijas ražošanai. Mums ir ārkārtīgi svarīgi, lai mūsu iekšējās loģistikas procesi būtu stabili un atbilstu noteiktajiem termiņiem,” stāsta Stora.

Noliktavas simulācijas programmatūra Easy M

Projekta otrajā un trešajā posmā Mecalux izmantoja simulācijas programmatūru, lai virtuāli attēlotu visus IKEA Components noliktavā esošos elementus, tostarp preces, uzglabāšanas sistēmas, pārvietošanas iekārtas u. c.

Šī tehnoloģija veic vairākus testus, lai prognozētu noliktavas darbību. Tā, piemēram, pārbauda, vai jaunu uzglabāšanas sistēmu un loģistikas procesu ieviešana neietekmēs produktivitāti un vai var rasties traucējumi.

Simulācija tika veikta, lai pārbaudītu, vai noliktavas konstrukcija spēj tikt galā ar 1. un 2. posmiem noteiktajām plūsmām. Šīs plūsmas ietvēra novietošanu uzglabāšanai un izgūšanu, kā arī palešu pienākšanu uz konveijera līnijām un iziešanu no tām. Simulācija apstiprināja, ka noliktavas konstrukcija un kraušanas celtņi ir gatavi veikt nepieciešamos ciklus: 85 kombinētas palešu pārvietošanas stundā 2. posmā un 125 kombinētas pārvietošanas 3. posmā.

Simulācijas beigās Easy M izveidoja pārskatu, kurā bija norādītas visas iespējamās pārvietošanas plūsmas IKEA Components noliktavā, darba slodzes un dīkstāves. Analīze tika papildināta ar visas izprojektētās noliktavas 3D animētu attēlojumu, kurā kravu var novērot kustībā.

Mūsu galvenā prasība bija izprojektēt un aprīkot noliktavu ar automatizētām sistēmām. Savulaik mēs pārvaldījām savu noliktavu manuāli. Tagad, kad tā ir automatizēta, mums vairs nav jārūpējas par palešu pārvietošanu – automātiskās iekārtas to dara mūsu vietā.

Ar ražošanu savienota AS/RS sistēma

“Šobrīd 90 % palešu uzglabāšanas vietu tiek pārvaldīti ar trīsceļu kraušanas celtņiem. Automatizējot procesus, varam pielāgoties pasūtījumu skaita svārstībām. Pandēmijas laikā darbības apjoms nepārtraukti pieauga un samazinājās, tāpēc automatizācija palīdzēja mums pielāgot resursus tirgus vajadzībām. Pateicoties automatizācijai, esam optimizējuši arī loģistikas un ekspluatācijas izmaksas,” stāsta Stora.

IKEA Components noliktavu veido 12 ejas ar 14 metrus augstiem plauktiem katrā pusē, lai izvietotu paletes no ražošanas zonas. Automatizētā uzglabāšanas un izgūšanas sistēma (AS/RS), kas izceļas ar savu daudzpusību, tika pielāgota piecu dažādu augstumu preču uzglabāšanai.

Trīsceļu kraušanas celtņi ir paredzēti trīs veidu kustībām: garenvirzienā (lai virzītos gar eju), vertikālai (lai paceltu un nolaistu paleti ar precēm) un dziļumā (lai ievietotu un izņemtu paletes no plauktiem).

Pavols Masarovičs (Pavol Masarovič), IKEA Components Slovakia darbību vadītājs, šādi apraksta procesus noliktavā: “Visas paletes automātiskajā uzglabāšanas/izgūšanas sistēmā tiek nogādātas no mūsu ražošanas zonas, izmantojot automātiski vadāmus transportēšanas ratus (AGV). Paletes pienāk uz palešu kontrolpunktu, kas ar konveijera palīdzību ir savienots tieši ar noliktavu. Kontrolpunktā WMS nostāsta precīzu plauktu pozīciju vienā no 12 ejām, kur uzglabāt katru paleti. Pēc tam, kad WMS izveido nosūtīšanas pasūtījumu, viss nosūtīšanas process arī tiek veikts automātiski, līdz palete sasniedz iekraušanas zonu.”

Trīsceļu kraušanas celtņu sniegtās priekšrocības

• Pielāgojamība un vienkārša ieviešana: šis risinājums ir pielāgojams jebkurai noliktavai ar parastajiem plauktiem, ko apkalpo ar trīsceļu autokrāvēji.
• Produktivitātes palielināšana: kraušanas celtņi var strādāt 24 stundas diennaktī 7 dienas nedēļā un ievērojami optimizēt darbības, veicot kombinētus novietošanas uzglabāšanai un izgūšanas ciklus.
• Integrācija ar citām sistēmām: trīsceļu kraušanas celtņus var integrēt ar citām automātiskajām pārvietošanas iekārtām, piemēram, konveijeriem, un ar noliktavas pārvaldības programmatūru Easy WMS.
• Kļūdu samazināšana: automatizēta palešu uzglabāšana un izgūšana novērš kļūdas, kas rodas, pārvietojot preces manuāli.
• Maksimāla vietas izmantošana: atšķirībā no citiem kraušanas celtņu modeļiem, trīsceļu celtņi var strādāt no zemes līmeņa, un tiem nav nepieciešama augšējā vadotne.
• Drošība: nomainot autokrāvējus ar kraušanas celtņiem, noliktava kļūst drošāka, un līdz minimumam tiek samazināts risks, kas rodas, veicot preču pārvietošanu manuāli.

Komponentu izsekojamība reāllaikā

"Izmantojot noliktavas pārvaldības programmatūru, mēs varam redzēt mūsu materiālu plūsmas un to, cik daudz krājumu mums ir noliktavā,” stāsta Masarovičs.

Lai kontrolētu krājumus reāllaikā, palešu kontrolpunkti automātiski nolasa etiķeti katrai kravas vienībai, ko no ražošanas pārvieto AGV. Tas tiek darīts, lai pārbaudītu, vai palete atbilst tai, ko iepriekš norādīja IKEA Components uzņēmuma resursu plānošanas (ERP) sistēma. Palešu kontrolpunktos, kas izvietoti gar konveijera līniju, tiek pārbaudīti arī palešu izmēri un stāvoklis, lai pārliecinātos, ka tās atbilst uzglabāšanas prasībām.

Lai piešķirtu katrai paletei vietu plauktos, WMS veic vairākus aprēķinus. Tajos tiek ņemtas vērā brīvās vietas, preces noliktavas uzskaites vienība (SKU) un tās pieprasījuma līmenis. Tiklīdz tiek izpildīta izvietošanas stratēģija, darbu pārņem automatizācija. Konveijeri un kraušanas celtņi automātiski transportē paletes uz attiecīgajām uzglabāšanas vietām. Kad preces ir novietotas uzglabāšanai, WMS reāllaikā kontrolē to statusu, sekojot līdzi jebkurai preču kustībai.

Apņemšanās attiecībā uz Loģistiku 4.0

“Automatizācija sniedz mums daudzpusību, efektivitāti un nepieciešamo uzglabāšanas kapacitāti. Turklāt AS/RS nodrošina krājumu pārskatāmību reāllaikā,” stāsta Masarovičs.

IKEA Components ir palielinājusi izaugsmes tempu, izmantojot tehnoloģijas, kas automātiski integrē ražošanu un loģistiku. Uzņēmums pārgāja uz Rūpniecību 4.0, lai stingrāk kontrolētu savus procesus, nodrošinātu efektīvāku apkalpošanu un autonomi uzņemtos nākotnes izaicinājumus.

Mūsu attiecības ar Mecalux vienmēr ir bijušas īpaši profesionālas. Mēs jau bijām strādājuši kopā pirms šī vērienīgā projekta. Taču pēc mūsu ražotnes automatizācijas mēs varētu teikt, ka esam vēl vairāk pārsteigti par Mecalux efektivitāti, ja tas vispār ir iespējams.